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烧结机漏风治理综合技术
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烧结机漏风治理综合技术

烧结机漏风治理综合技术...

详细信息
/ Description

烧结机漏风是多点漏风,主要有八处漏风
1.  台车边缘效应   2. 台车栏板
3. 篦条销孔          4. 台车端头磨损
5.  机头机尾         6. 风箱法兰
7. 双层卸灰阀

    通过以上措施可以将烧结机本体部分漏风率降到 35%以下。此时烧结机设计漏风基本消除,烧结机漏风主要是加工精度和设备磨损造成的漏风。
    改造完成后,预计烧结机本体漏风率可在原有基础上下降到 30%以下,烧结机漏风率常年维持在 35%以下,在相同原料、料层厚度条件下,烧结机产量可以提高:
    现有结机风箱下负压为 12000-1400Pa,堵漏风改造后烧结机风箱下负压可以提高到 15000Pa 或更高。
根据计算透气性指数的 Voce 公式 M=(Q/A).(hm /p n )
式中:M---透气性指数,JPU(日本单位)
Q---透过料层的风量,m(工况)/min;
A---有效烧结面积,m2 ;
h---烧结料层厚度,mm;
p---抽风负压,Pa;
m,n---系数,根据料层、负压变化,m,n 要由试验确定,一般计算
m=n=0.6
当透气性指数 M 一定时,透过料层的风量是:
Q=AM(pn /h m )
    烧结机产量与通过料层的风量成正比;通过料层的风量成正比与风箱下负压 p的 0.6 次方成正比,与料层高度 h 的 0,6 次方成反比。改造后烧结机风箱下负压提高了 2000Pa,风压提高了 15%左右。如维持原有 700 料层不动,烧结机产量可以提高约 9%左右。
    根据经验每吨烧结矿可降低电耗 3 度以上,每吨烧结矿可降低固体燃料消耗 1公斤左右。现有烧结机每年产烧结矿 185 万吨改造效益计算如下;
1、每吨烧结矿电耗可下降 3 度左右。每年节电 555 万度,每度电按 0.65 元计算,每年节电费用为 360.75 万元;
2、烧结矿产量增加 9%,每年增产烧结矿 16.65 万吨,如每吨烧结矿加工费为 50元,每年仅烧结矿增产效益为 832.5 万元;
3、每吨烧结矿节省固体燃料消耗约 1 公斤,每年节省固体燃料消耗 1850 吨,如每吨焦粉 800 元,每年效益为:148 万元。
    每年三项效益合计:1341.25 万元,改造费用回收周期约 5 个月。如算上高炉效益,高炉效益应该大于烧结。